時間:2014-03-02 10:07:30 點擊次數:14146
什么是灰沙磚：
灰沙磚又稱灰砂磚或蒸壓灰沙磚，是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經坯料制備、壓制成型、經高壓蒸氣養護而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡稱灰砂磚）是一種技術成熟、性能優良又節能的新型建筑材料,它適用于多層混合結構建筑的承重墻體。
蒸壓灰沙磚是國家提倡使用的環保型新型建筑材料，取締了粘土磚的使用，與傳統的泥土磚，蒸壓磚更能充分節約資源，各項標準符合國家標準，是現代建筑中不可以或缺的元素.
整套蒸壓灰沙磚生產線設備：
整套的蒸壓灰砂磚生產線設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓灰砂磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，以及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車等輔助設備組成。
蒸壓灰沙磚工藝流程簡介：
砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內，由破碎機對石灰塊進行破碎，再有球磨機對其進行粉磨，使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內，稱重配料后送入攪拌機內進行加水攪拌消解，然后由液壓磚機對其壓制成型，磚坯需要經過蒸養釜高溫高壓養護后才能使用。
1、原材料制備
電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠內，煤矸石等經過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。
2、配料及攪拌
以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。
3、消化倉消解
將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。
4、坯料由皮帶輸送機送至料箱
經過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。
5、壓制成型
原料處理完之后，料箱里的物料經過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養小車。
液壓磚機是蒸壓標磚生產線中的核心設備，“液壓磚機”以“液壓”液壓傳動為生產動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。以液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。
全自動液壓磚機是國內先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無污染，是國家倡導的合格產品。銘澤機械生產的全自動液壓磚機設備先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動化程度高，是制造環保磚的可靠設備。
液壓磚機技術參數如下：
|
項目/型號 |
上壓式液壓壓磚機 |
雙向加壓式液壓壓磚機 |
|||||
|
YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
|
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加壓性質 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
|
單位壓強（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
|
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
年生產能力（萬塊標磚） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
2500 |
3000 |
6000 |
|
總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
|
排氣次數（次） |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
|
每次出磚數（塊標磚） |
10 |
16 |
20 |
36 |
16 |
20 |
36 |
6、蒸養釜蒸養階段
壓制出的制品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。
7、出釜堆放
達到養護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。
蒸壓灰砂磚設備的優點：
由銘澤機械設計研發的蒸壓灰砂磚設備在行業中技術水平是處于領先地位的，其研發生產的灰砂磚設備具有以下突出優勢。
1、該工藝生產的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。
2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。
3、配置銘澤機械自行研制的連續式消化倉，可滿足連續式生產的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產品質量。
4、銘澤機械蒸壓灰砂生產線工藝及設備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產品成型后即可進行搬運。
5、一機多用，更換主機模具就可以生產標磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等各類產品，為工廠產品多樣化創造良好的條件。
6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節約人力成本，提高整條生產線的智能化，自動化水平。
7、蒸壓釜養護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發，釜內壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產品的強度和耐久性。
年產6000萬標磚生產線設備配置清單
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年產6000萬標磚生產線設備配置清單 |
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序號 |
名稱 |
型號 |
數量 |
|
一 |
原材料處理 |
生石灰破碎、粉磨與加氣塊生產線共用 |
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111 |
石灰粉料倉 |
?4.0×8m, V=100m3 ，卸料高度3.5 m |
1 |
|
二 |
攪拌及輪碾工段 |
|
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|
201 |
螺旋輸送機 |
螺旋輸送機GX250×4.2m， 2.2kw， 15t/h |
1 |
|
202 |
石灰計量稱斗 |
容積0.6m3,稱量500kg，配氣動蝶閥 |
1 |
|
203 |
二倉配料系統 |
2000型 |
1 |
|
204 |
水計量裝置 |
容積0.6m3,稱量500kg，配氣動蝶閥 |
1 |
|
205 |
攪拌機 |
雙臥軸強制攪拌機JS1000 出料1.0m3 電機功率55kw |
1 |
|
206 |
帶式輸送機 |
帶寬650，長度約32m(帶雨棚),電機功率11kw |
1 |
|
206a |
帶式輸送機 |
帶寬650，長度約4m,電機功率4kw |
1 |
|
207 |
消化倉 |
連續式消化倉Φ3.2m，70m3，電機功率11kw |
1 |
|
208 |
帶式輸送機 |
帶寬650，長度約9m,電機功率7.5kw |
1 |
|
209 |
輪碾機 |
LNX-2000,電機功率45kw |
1 |
|
210 |
帶式輸送機 |
帶寬650，長度約12m,電機功率7.5kw |
1 |
|
三 |
壓磚成形工段 |
|
|
|
301 |
壓磚機 |
BDHDP2000，壓磚力13000KN，電機功率110kw，周期14~18S |
1 |
|
302 |
布料夾磚機 |
電機功率4kw |
1 |
|
303 |
出磚機 |
電機功率4kw |
1 |
|
304 |
磚模 |
|
1 |
|
305 |
碼磚機 |
MD90，電機功率4kw |
1 |
|
306 |
小車步進機 |
JPC1050A |
1 |
|
四 |
蒸壓養護工段 |
|
|
|
401 |
重載擺渡車 |
BC1050，帶頂推 |
1 |
|
402 |
小車步進機 |
JPC1050A |
3 |
|
403 |
蒸養小車 |
2100*1900 |
58 |
|
404 |
蒸壓釜 |
φ2500*31000 |
2 |
|
405 |
回車轉盤 |
ZP2000 |
6 |
|
406 |
卷揚機 |
JM5,9m/min,電機功率11kw |
1 |
|
407 |
鍋爐 |
與加氣塊生產線共用 |
|
|
五 |
其它 |
|
|
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501 |
螺桿空壓機 |
5m3/min,電機功率22kw |
1 |
|
502 |
水環式真空泵 |
2BE1 153-0型，流量10m3/min,電機功率18.5kw |
1 |
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